近几年来,MES实施需求异常火爆,特别是随着国家“十四五规划”战略的贯彻与推行,越来越多的企业意识到【数字化】、【信息化】建设的重要性,MES系统在制造业中的应用已经相对成熟。那么,让我们先来了解一下什么是MES系统。

我们先来看一下影响制造的因素有哪些——
人(Man):制造产品的操作人员,即对人的技能要求及安排;
机(Machine):机器设备、工装等辅助制造物品等;即对设备,工装夹具要求;
料(Material):原材料,即产品制造过程中的用料;
法(Method):生产过程需遵循的规则,即生产标准、作业规范、设备选择、使用方法;
环(Environment):环境,即制造过程所处的温度、压力、湿度等条件;
“人、机、料、法、环”可以用“4M1E”来表述。关于上面内容,后面还提出了一个“测”,即测量(Measure),所以有时候也会用“5M1E”。

4M1E这个概念强调了影响制造的五个主要因素,而通过 MES 系统,企业可以监测和管理以上因素在生产过程中的运作情况,以确保产品质量,并及时做出调整以适应变化的环境条件。
生产管理系统(MES英文全称 Manufacturing Execution System)开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。生产管理系统主要包括生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、质量管理等核心管理系统,进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性。
MES系统的核心功能远不止于管理生产任务或监控设备状态。它是一个全面的解决方案,可以帮助企业实现生产数字化、智能化和可持续发展。
MES系统是制造业信息化的重要组成部分,它在中国工业中的重要性和应用价值不言而喻。
中国工业MES的始于上世纪80年代中期,如今中国MES行业经历了30余年的发展:

2020年至今,中国MES行业取得了很多新的进展,市场规模不断扩大,市场需求也越来越多样化。同时,随着5G、人工智能等新技术的应用,MES系统在未来将会发挥更加重要的作用,成为企业智能化转型的关键技术之一。
MES系统可以协助企业实现生产过程的优化和自动化,通过更好的资源分配、作业排程和设备监控,帮助提高生产效率。MES系统能够实时监测生产过程,并收集关键的质量数据,有助于及时发现和纠正潜在的质量问题。
通过更有效地管理生产资源、减少废品和提高生产效率,MES系统有助于降低制造成本,提高企业盈利能力。MES系统还能够提高生产线的稳定性和可靠性,减少生产过程中的故障和停机时间,降低生产成本。
MES系统帮助企业了解生产过程中的各项指标,进而能够更好地进行生产计划和管理。MES通过提供生产过程的数据分析和统计功能,帮助企业了解生产过程中的瓶颈和问题,从而能够及时进行改进和提升。
MES系统提供实时的生产数据和分析工具,帮助管理层做出更明智的决策。这有助于及时应对生产中的问题,优化资源使用,并在市场需求变化时作出灵活的调整。
MES系统能够提高生产效率和质量水平,降低生产成本,提高企业的管理水平,从而提高企业的竞争力和市场占有率。看可以说,在当前竞争激烈的市场环境下,MES系统已经成为企业提高生产效率和管理水平的重要手段。
