印刷 MES 系统
换版、油墨和套位确认记在印刷工单上，不和模切废品混成一个数
不干胶和包装膜的客诉，很多从印刷段开始：版用错、油墨批次不对、套位只在纸上打勾。印刷 MES 在换版开始、首件确认、完工三个节点留下时间，并把版辊、油墨和面材卷绑到这一单。
同一套卷材 MES，不是另买一套软件。先对上这道工序，再约演示。
它覆盖柔印、凹印这类卷对卷印刷。没有套位检测仪时，只记录首中尾确认结果。可变数据防重需要单独立项，不写成默认功能。
本页直接回答
- 印刷 MES 系统有哪些功能？
- 不干胶印刷如何做换版管理？
- 油墨批次如何追溯到卷？
- 印刷废品和模切废品如何分开统计？
界面示意
卷号谱系界面
卷号、米数、损耗、库位和人员均为演示样例，用来验收交互，不代表已交付项目的实测结果。
界面示意 / 卷号谱系
点击子卷，查看示意追溯信息
R-0917-22原膜批次
G-77胶水批次
M-241009-031600mm × 6,000m
S-03-B · 示意客诉 KS-0921 · 接头位于第 1,260m · 涂布 2 号线
适合哪些企业
- 不干胶、标签、包装膜的印刷车间
- 换版频繁、排产经常失真的计划员
- 需要把色差或套位追到油墨和版辊的质量负责人
适用边界
- 没有套位或色差检测仪时，不生成套位曲线，只保留人工确认记录。
- 可变数据、序列号防重不在本页默认范围内，需要单独立项。
- 刀模、排废和首件模切见模切专题。涂硅见涂硅专题。
选型前可以先用的工具
印刷段必须留下的记录
工单版本
改文案后旧版工单不能继续开工，避免夜班混印
齐套
面材、油墨、版辊未到机台时不建议开工
换版时间
换版起止单独记，不和正常生产混进同一个 OEE
首中尾确认
确认通过后才累计批量产量
印刷废品
印刷废米和后道模切排废分开，方便看该改哪一段
交给后道
印刷卷号带上版和油墨，模切按这个号领料
解决痛点
换版时间失真
排产按 30 分钟，现场调机要一小时，班组不再看计划
旧版混印
客户改了文案，机台上还有上一版的工单
油墨和面材不匹配
开工没有校验，整批报废后对不上是哪一桶墨
套位只打勾
没有首中尾时间，客户停线时拿不出记录
印刷废和模切废混在一起
改善时分不清该抓印刷还是模切
把印刷当成模切的前道备注
版辊和油墨没有字段，追溯停在模切刀模
产品实景
3 个节点换版 / 首件 / 完工时间由系统生成，减少下班补录
分开印刷废 / 模切废两段损耗不合成一个厂级废品率
按版本工单防混文案变更后旧版不能开工
适用行业方案
延伸阅读
常见问题
只有模切、印刷还用纸卡，要不要一起上？
可以先上印刷的换版、齐套和卷号，模切后补。若客诉已经要追到油墨，印刷段不宜只做备注字段。两边用同一卷号规则。
换版时间怎么避免排产失真？
换版工单和量产工单分开计时。计划使用最近几班的实际换版时长，而不是一个写死的分钟数。系统负责留下起止，不自动承诺能把换版缩短到某个数。
柔印和凹印能用同一套吗？
能。色组数量、烘箱和张力字段按机台配置。不要为柔印、凹印各做一套孤立软件，否则同一卷走到后道对不上。
套准检测仪没有，记录还有用吗？
有用。首件、中段、尾段的确认人、时间和结论，已经能回答“这一单有没有放过”。检测仪是把偏差数值写进同一条记录，不是开工前提。
最后更新：2026-10-22
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