涂布分切行业 MES 解决方案:保护膜、离型纸、纸塑淋膜与流延吹膜

四大行业解决方案

序流智造按材料工艺差异拆分为四大行业解决方案,每个方案对应一套独立的痛点清单与落地能力组合,可直接对照自家产线选择。

保护膜 / 胶带 / 车衣膜 / 离型膜等涂布行业

保护膜 / 胶带 / 车衣膜 / 离型膜等涂布行业

保护膜 · 功能胶带 · 车衣膜 · 离型膜 · PET 膜

  • 工艺参数靠人抄
  • 配胶无管控
  • 熟化靠人盯
查看该行业方案
离型纸 / 复合纸 / 不干胶 / 食品医药包装 / 印刷等材料行业

离型纸 / 复合纸 / 不干胶 / 食品医药包装 / 印刷等材料行业

离型纸 · 淋膜纸 · 硅纸 · 不干胶 · 复合纸

  • 排单计划混乱
  • 人工拼刀计算不准
  • 物料损耗高
查看该行业方案
淋膜纸 / 硅油纸 / 食品包装 / 印刷 / 制袋 / 纸杯等纸塑行业

淋膜纸 / 硅油纸 / 食品包装 / 印刷 / 制袋 / 纸杯等纸塑行业

淋膜纸 · 硅油纸 · 食品包装 · 纸袋 · 口杯纸

  • 库存混乱
  • 粒子消耗不明
  • 半成品人工计重
查看该行业方案
BOPP/PP/PE/PET/PLA 膜等流延吹膜双拉聚合挤出行业

BOPP/PP/PE/PET/PLA 膜等流延吹膜双拉聚合挤出行业

原膜 · BOPP · BOPET · PI · PET

  • 聚合投料管控难
  • 瑕疵管控难
  • 收卷拼接下料
查看该行业方案
延伸学习进入 MES研究院查看技术白皮书与资料浏览八大产品

四大行业产线痛点与方案对应关系

涂布、离型纸材料、纸塑淋膜与流延吹膜四类产线的数字化难点不同。下列文字与上方行业卡片同源,便于对照选型;也可进入各行业方案页查看完整痛点、能力与案例。

保护膜 / 胶带 / 车衣膜 / 离型膜等涂布行业

涂布行业的核心矛盾是「工艺靠人、成本靠估」:机台工艺参数靠人抄写、配胶靠老师傅经验、熟化靠人盯时间、质检记录与工单对不上、米数与平方重量三套单位互相换算不清。序流智造针对涂布产线提供从配胶、涂布、熟化到分切质检的全流程数字化管控,把工艺参数、胶水用量、熟化时间与质检结论全部沉淀到同一张工单上。

  • 工艺参数靠人抄:机台工艺参数无法采集
  • 配胶无管控:配胶需一人一配一人核验
  • 熟化靠人盯:熟化过程需要专人来盯
  • 质检无追溯:纸质质检无法关联工单
  • 多单位无法换算:米数平方重量无法换算

离型纸 / 复合纸 / 不干胶 / 食品医药包装 / 印刷等材料行业

不干胶与复合材料行业订单碎、规格杂,小单多品种插单频繁,拼刀方案靠人算、胶水油墨用量靠估、跨工艺进度靠问。序流智造以智能排单 + 大模型自动拼刀为核心,把排产、投料核算、多工艺联动与质检追溯串成一条链,让插单不再打乱整体节奏,让每一卷材料的成本算得清。

  • 排单计划混乱:不干胶单小急,经常插单计划频繁打乱
  • 人工拼刀计算不准:小单拼母卷宽幅纯靠人工计算不准经常出错
  • 物料损耗高:面材胶水底纸油墨损耗很难精准管控
  • 生产进度不透明:车间在做什么进度全靠人工问,客户催单时无法快速准确回复
  • 质量难追溯:哪台设备哪个班次哪个操作员,返工和客诉成本高

淋膜纸 / 硅油纸 / 食品包装 / 印刷 / 制袋 / 纸杯等纸塑行业

纸塑行业的原纸与半成品常按吨计、成品按只计,中间还夹着 PE 粒子消耗与成型手工报工,账目最容易脱节。序流智造用地磅联网、粒子管控与一卷一码把原纸、半成品、成品三段库存拉通,成型工序按行业属性 100% 匹配后道生产工艺,让每一吨原纸的去向都能算清楚。

  • 库存混乱:原纸、半成品库存管理混乱
  • 粒子消耗不明:PE 粒子生产过程中消耗使用不清晰
  • 半成品人工计重:淋膜等半成品生产过程需要工人手动称重并登记
  • 成型手工报工:成型制袋生产纸质领料生产手工报工,无法实时获取进度产量
  • 质量难追溯:半成品成品工艺生产过程无法实现贯通追溯

BOPP/PP/PE/PET/PLA 膜等流延吹膜双拉聚合挤出行业

流延、吹膜、双拉聚合挤出产线连续运转、单卷价值高,聚合投料配比、母卷瑕疵位置与机台工艺参数一旦只靠人工记录,异常复盘就会失据。序流智造把聚合投料电子秤、在线瑕疵检测设备与机台 PLC 全部接入 MES,母卷瑕疵信息自动采集并跟随一卷一码流转到分切下料环节。

  • 聚合投料管控难:双拉吹膜聚合粒子投料配比难管控
  • 瑕疵管控难:主线成膜生产收卷瑕疵标记靠人工
  • 收卷拼接下料:收卷出现断膜后拼接情况无法实时记录
  • 机台参数人工登记:生产过程中产线工艺参数纯靠人工手动登记
  • 生产进度不透明:生产过程中工艺进度无法实时掌握

纸塑生产过程痛点

上一组痛点图
纸塑产线痛点示意 1纸塑产线痛点示意 2纸塑产线痛点示意 3
下一组痛点图

实际业务情景解决方案

来料打码耗时耗力,还造成条码多且复杂
领料上料任意,导致宽幅匹配 问题过多形成大量浪费
来料打码耗时耗力, 还造成条码多且复杂
领料上料任意,导致宽幅匹配 问题过多形成大量浪费

供应商寻源报价颗粒度不一,难以判定供应商报价

不同品类,甚至统一型号的商品,供应商在报价时提供的维度不尽相同,导致企业对比报价时,无法在统一的明细标准下进行判断。

灵活配置绩效考核模板

1.序流智造MES的灵活配置供应商绩效考评模板和评分因素,可以建立基于品类、

2.考评结果可对供应商等级、配额、付款等因素产生影响,实现供应商绩效考?

预约演示

MES实施实际价值

典型实施案例

纸塑行业生产执行数字化系统实施周期约1-2个月
自动化设备多,信息系统多,但是存在信息孤岛,需要串联数据,通过数据反馈生产问题,为管理提供帮助。
自动化设备多,信息系统多,但是存在信息孤岛,需要串联数据,通过数据反馈生产问题,为管理提供帮助。
类似案例

专注卷材行业数字化产线,全场景智能化!

工程师会联系您产品演示
马上获取演示