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分切 MES 系统

把母卷切成可出货的子卷,并让米数、刀位和余料对得上

分切决定客户拿到的每一卷:宽度、米数、接头和端面。涂布档案若在分切标签上断开,客诉只能查到母卷。分切 MES 在切完的当下生成子卷号,继承母卷状态,并记录机台、刀位和实际米数。

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同一套卷材 MES,不是另买一套软件。先对上这道工序,再约演示。

尚未准备上整厂 MES 的工厂,也可以先从拼刀利用率和子卷档案做起,再把报工、余料和设备采集补上。

分切 MES 系统

本页直接回答

  • 分切 MES 系统如何选型?
  • 分切智能拼刀如何降低边料?
  • 分切后的子卷如何追溯母卷?
  • 分切余料如何管理?

界面示意

拼刀排产界面

卷号、米数、损耗、库位和人员均为演示样例,用来验收交互,不代表已交付项目的实测结果。

界面示意 / 拼刀排产
母卷宽幅1600mm
当前方案利用率98.1%示意对比
边料30mm
刀位排布 · 示意方案,边料更窄

适合哪些企业

  • 独立分切厂,或涂布厂里想先改分切工序的团队
  • 按卷出货、经常为米数和接头扯皮的销售与仓库
  • 多规格订单、边料偏高的计划员

适用边界

  • 拼刀计算是建议值。母卷实际幅宽、留边、刀缝和设备限制必须以现场复核为准。
  • 没有计米器时,不承诺米数自动回传。
  • 复卷、倒卷若改变物理卷,应产生新的事件或新卷号,避免一个卷号对应两次不同的卷。

选型前可以先用的工具

分切车间的执行闭环

母卷扫码开工

分切前确认母卷状态、缺陷区间和是否允许出货

子卷号即时生成

每个刀位对应子卷,继承配方、检验和缺陷信息

拼刀方案

多规格订单组合与单规格独切对比利用率

米数与接头

有计米器则回传,没有则称重或人工复核,接头位置要登记

余料再入库

剩余母卷单独编码,可再次作为投料

标签与仓库同一数据

打印标签和入库扫描使用同一个子卷号

解决痛点

  • 子卷号与母卷脱钩

    客户按子卷投诉,系统只能查出一个笼统的母卷批

  • 标签米数和实重不符

    接头切除后标签仍印母卷原米数

  • 多刀只降级整批

    一个刀位毛边,其余合格子卷也被整卷降级

  • 拼刀靠经验

    小规格订单各切各的,边料比例长期偏高

  • 余料找不到

    通道里的半卷没有编码,下次排产当新料开

  • 老分切机没有数据

    因为不能联网就一直用纸质流程卡

产品实景

树状母卷到子卷多刀分切保留刀位对应关系
可后补采集老机台先扫码和米数复核,再接计米器
确认后拼刀下发算法结果需计划确认,不直接当成完工

适用行业方案

延伸阅读

常见问题

只买分切拼刀,和上分切 MES 有什么区别?

拼刀解决“这一刀怎么排更省料”。分切 MES 还要管母卷开工、子卷号、刀位、实际米数、余料入库和与仓库标签一致。很多厂可以先用计算器验证利用率,再把确认后的方案纳入执行系统。

分切机没有 PLC 怎么办?

扫码开工、录入或复核米数、按刀位打印子卷标签,就可以先形成谱系。计米器或触摸屏接口作为第二期。卷号生成规则不要等联网再改。

多规格订单一定要共切吗?

不一定。共切能提高幅宽利用,但会增加分拣和交期耦合。系统应同时给出独切和共切的利用率,由计划按交期决定,而不是只追求一个最高百分比。

子卷米数少了几十米怎么查?

核对标签米数、系统净米数和接头切除记录是否在关卷时一起重算。常见原因是切除后仍沿用母卷原始米数。关卷流程里应强制重算后再打印。

最后更新:2026-10-22

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