Andon是什么

安灯不是多装几盏灯

安灯的核心是异常分级、责任人、响应时限和闭环记录。涂布线常见触发：断膜、张力超限、烘箱温区偏离、配胶超差、首件不合格、缺料。若只有声光报警而无系统记录，OEE 里停机原因仍是"其他"，改善无从谈起。

安徽光太夜班交接时，口头说"3 号线刚才断过一次膜"往往传不全。安灯事件自动带工单、线号、时间、触发类型，早班班长打开 MES 就能看到未关闭项，而不是靠记忆补录。分切房缺料、熟化超时未入库，同样应纳入安灯，否则异常只在涂布段可见。

分级与升级路径怎么定

一级：操作员 5 分钟内处理（如清料、小调整）；二级：班组长/维修 15 分钟；三级：工艺或生产经理。不同等级对应不同通知方式（大屏、企业微信、短信）。切忌所有异常都推厂长，否则真正紧急的反而被淹没。

质量异常与设备异常应分通道。粘性不稳走 QMS 处置流程，电机过载走维修工单。混在一个"红灯"里，质量部与设备部互相等对方先动。每条通道要有标准处置模板，减少"报了但不知道怎么修"。

与 MES、OEE 的挂钩

安灯"打开"应自动暂停工单计时或标记损失类别；关闭时必须选原因码和处置摘要，否则不允许下一工单开工（可配置）。这样 OEE 可用率损失自动有结构，而不是月底让人填表。

深圳永达辉若多厂远程看板，安灯统计可按厂、线、班次对比：哪条线重复性故障多、哪类异常平均关闭时间长。厂长周会用这些数据排优先级，比泛泛说"要加强设备管理"可执行。重复三次以上的同类异常，应自动触发工艺或设备专项复盘。

考核与误报平衡

考核应用"平均响应时间"和"重复异常关闭率"，不要只考核"安灯次数少"——那会鼓励不报。对误报阈值（如 SCADA 瞬态报警）要定期清洗，否则班组会养成"习惯性忽略"。

上线初期允许 2–4 周校准期，工艺与生产一起调触发条件。稳定后，安灯 closed loop 应纳入班组长 KPI，与 QMS corrective action 打通，避免"灯灭了问题还在"。项目经理验收时抽 10 条历史安灯，核对是否都有关闭人和处置记录。

涂布分切典型安灯场景与处置模板

断膜：一级操作员引膜，超过 15 分钟升二级维修；同时 QMS 标记当前母卷"断膜复位点"供分切剔除。配胶粘度超窗：冻结当前桶，工艺确认是否调胶或换桶，未关闭不允许下一工单领同批次胶。熟化超时：安徽光太夜班常因暂存位满导致熟化延 12 小时，安灯应通知计划而不只是仓库，否则次日分切仍按旧计划领卷。

分切端刀纹、端面毛刺客户投诉时，安灯记录刀号、刀使用米数、操作员，便于追溯是否换刀不及时。深圳永达辉要求重大质量安灯 30 分钟内工艺经理必须响应，系统用升级计时而不是靠电话记忆。每条模板写清：谁停线、谁放行、是否需首件复检，避免"灯关了但卷仍流入下工序"。

缺料安灯要区分"仓库无账"与"线边未到"：面材卷在库但未送到涂布口，责任在物流；账上无料则是计划或采购问题。安徽光太曾把两类混在同一原因码，Weekly 复盘无法对症下药。安灯关闭后 24 小时内未做原因归类复核的，系统应自动标为"待复盘"，防止只关灯不改善。

烘箱温区偏离安灯应附带最近 5 分钟趋势摘要，维修到场前可先远程判断是传感器漂移还是加热管故障。深圳永达辉将此摘要推企业微信，平均到场时间缩短。质量类安灯关闭前必须关联检验单号，设备类关联维修工单号，便于后续 OEE 与 CAPA 统计。

安灯大屏颜色建议与声光分离配置：涂布车间噪声大时，靠颜色区分质量红与设备黄，避免操作员听不清语音播报。安徽光太在分切房增加安灯柱后，等母卷平均等待时间下降，因计划员能实时看到"分切等料"累计时长。