不干胶百科

不干胶材料结构与工序链

不干胶标签由面材（纸、膜、特种材料）、胶粘剂、底纸或离型材料组成，部分产品还有底涂、印刷油墨层。工序链通常为：面材/底纸来料检验 → 印刷（可选）→ 涂胶或采购原胶复合 → 复合 → 模切 → 排废 → 分切/收卷 → 包装。每一层材料的批次号都必须进入 MES，否则客诉时无法判断是面材、胶水还是底纸问题。

订单驱动的不干胶厂，SKU 数量多、批量小、交期短。MES 工单体系要支持"一订单多 SKU、一 SKU 多卷"的拆分规则，并与 ERP 销售订单行对齐。插单、改稿、改色是日常场景，系统应记录变更版本与生效时间，避免旧版 artwork 继续生产。

• 印刷工序：版号、色序、油墨批次、套准参数
• 复合工序：面材/底纸卷号、胶水批次、复合温度压力
• 模切工序：刀模编号、排废率、首件、子卷号

印刷、复合与配胶管理

印刷换色换版是不干胶厂主要隐性损失来源。MES 应记录换型起止时间、版号、颜色、操作者，并与停机原因分类联动。数码印刷虽换版成本低，但仍需管理 artwork 版本与 RIP 参数，防止错版出货。

复合线投料必须扫码校验：面材卷号、底纸/离型卷号、胶水批次与 BOM 一致。复合参数（温度、压力、速度）按品规采集，异常停机与缺陷（气泡、干复、卷曲）应挂接米数位置，便于后续模切环节预警。

自配胶厂需把 glue-mixing 模块纳入 MES：配方版本、组分称重、搅拌时间、粘度/固含量检测、熟化记录与复合工单关联。ERP 领料管账，MES 防错管"称得对不对、批次对不对"，二者不可互相替代。

模切、刀模与首件管控

模切是不干胶最后一道关键工序。刀模寿命（压切次数或米数）应纳入 MES，超寿命使用需授权并留痕。首件检验确认尺寸、排废、齿线、底纸剥离力等，未通过禁止批量运行。

排废率是不干胶 KPI 核心，但口径必须统一：排废包含模切废边、印刷废张、复合试机还是仅模切环节。MES 报工应让班组在完工时选择损失类型与米数/张数，而不是月底统一分摊。

分切子卷号规则要在全厂统一，子卷指向模切母卷、复合母卷与印刷批次。重码、漏码是追溯演练失败的高频原因，入库扫码应强制校验卷号唯一性。

批次追溯与客诉响应

不干胶客诉类型包括：飞标、残胶、印刷色差、模切缺齿、底纸剥离异常。响应时需快速定位材料批次与机台。追溯链：成品箱/卷 → 模切工单 → 复合工单 → 印刷工单（如有）→ 面材/胶水/底纸来料批次。

来料检验数据（底纸离型力、面材表面能、胶水涂布量）应挂接批次键，复合投料时自动带出最近检验结果，异常批次系统拦截或预警。与离型纸/离型膜供应商协同，COA 字段映射一致可减少来料争议。

数码印刷订单常含可变数据（序列号、二维码内容），MES 应记录 RIP 作业 ID 与 artwork 版本，出货检验扫描抽检条码可读性。一旦客户反馈"码扫不出"，需能定位到具体印刷批次与 RIP 参数，而不是重新印一批碰运气。

对食品、医药、电子客户，还需保留变更记录、偏差处理与留样。MES 扩展留样库位与到期提醒，避免"样品在仓库但系统无记录"。

不干胶 MES 实施建议

上线优先级：主数据（物料/BOM/工艺路线）→ 卷号体系 → 复合/模切报工 → 投料扫码防错 → 首件与检验挂卷 → 换型/损耗记录 → 看板与 OEE → ERP 回传。标签厂往往先上模切与复合追溯，再扩展印刷与 APS。

与 ERP 对接注意单位换算：按张、按米、按平方、按卷计价并存时，接口层要写清尾卷、合并卷、降级销售的处理规则。验收指标建议：报工准确率 ≥99%、追溯闭环率 100%、复合投料防错拦截有效、换型记录完整率 ≥95%。

常见坑：artwork 版本管理在网盘而非 MES；刀模寿命靠师傅记忆；排废口径各班组不一致。项目启动时应指定主数据责任人并冻结卷号规则至少一个财年。

对 RFID、电子价签等特殊面材，MES 还可在工单层绑定芯片批次或天线测试结果，避免"印刷模切都合格但芯片段无记录"的追溯缺口。这类 SKU 虽占比不高，却是客诉与召回演练的重点抽查对象。