复卷分切是什么

母卷在这里变成"能发货的卷"

涂布下卷的是母卷，客户要的是 500mm 宽、500m 长、特定纸管与外径的成品卷。复卷分切模块承接分切工单：来源母卷、刀位布局、成品规格、卷数、标签模板。操作员扫母卷开工，MES 知道这刀料是给哪个客户订单的，避免分切房"拿错母卷切了一下午"。

复卷场景：母卷中间有缺陷，复卷机去掉坏段再分切，MES 需记录去掉的米数与原因，良品米数重新计算，追溯链仍指向原涂布批。

排刀、张力与标签

排刀方案可由计划下发或现场 HMI 读取 MES。刀位与 SKU 不符时报警——宽 1040 的母卷排成 1020+20 边料，若误排 1000+40，边料率飙升。张力参数从配方或工艺库带出，与 tension-control 采集对比。

每卷成品生成唯一批号，驱动标签机打印。打印前 MES 校验：该批未冻结、米数>0、客户料号匹配。安徽光太曾因标签机缓存导致重号，MES 加"打印即锁定批号"规则后杜绝。

• 接头数、外径、米数写入成品档案
• 边料称重报工进损耗模块
• 分切完工自动触发待检或自动入库（视质量策略）

与 WMS、发货衔接

成品卷扫码入库，库位与批号绑定。深圳永达辉发货扫描对比：出库批号、标签批号、系统批号三者一致才放行。分切是追溯链最后一道车间工序，断在这里前面全白做。

实施建议

优先打通"扫母卷→生成子批→打印标签→报工"最小闭环，再对接自动排刀优化。分切机品牌杂，先支持人工确认刀位数字化，比等完美设备接口更现实。

客户规格与外径控制

主机厂要求外径 800±10mm、接头不超过 2 个。分切报工写入实际外径与接头位置，发货前 WMS 扫描校验。不符合的卷锁定在待处置区，避免混进整车。深圳永达辉对此类客户 SKU 在 MES 设硬校验，标签打印前弹窗确认外径实测值。

复卷去缺陷后，剩余良品米数变短，原销售订单若按固定米数，系统应提示短装或补切，别等到装车才发现少 200 米。

刀具寿命与刀位分析

钝刀端面毛刺引发客诉。记录每把刀累计米数，到阈值换刀并与首卷检验关联。

多刀排布时按刀位统计不良率，定位具体刀位或压辊，而不是整线停机排查。

纸管与标签信息

纸管批次有时影响静电与粘边，纸管批号写入分切报工，客诉时可排除纸管因素。

小卷合并装运时，外箱标与内卷标批号映射，开箱抽检能对上，避免混装客户不同订单。

静电与除静电记录

分切除静电棒维护记录挂设备档案，静电相关客诉时可查维护是否过期，不是只查分切张力。

窄幅复卷轴芯偏心导致端面不齐，报工可填轴芯批号，积累轴芯供应商质量数据。

分切速度与前工序节拍

分切过快导致等待涂布或熟化断档，看板显示分切与上游节拍差，计划平衡瓶颈。

标签重打需原批作废记录，防止同一逻辑批两标签在外流转。

分切暂存架按客户分区，扫描入库位时校验客户属性，降低混发风险；暂存超时未出库自动提醒物流。

外径 800±10 与接头数硬校验

主机厂要求外径 800±10mm、接头≤2。分切报工写入实测外径与接头位置，发货前 WMS 扫描校验，不符卷锁待处置区。深圳永达辉标签打印前弹窗确认外径实测，避免标签写 800 实际 815。

复卷去缺陷 120m 后，剩余良品变短，原订单若固定 500m×6 卷，系统提示短装或补切，别等装车才发现少一卷。

钝刀与刀位不良率

钝刀端面毛刺引发客诉。记录每把刀累计米数，到 80 万米阈值换刀并与首卷检验关联。多刀排布按刀位统计不良率，定位具体刀位而非整线停。

静电除静电棒维护过期，静电相关客诉查设备档案。窄幅复卷轴芯偏心导致端面不齐，报工填轴芯批号，积累供应商质量数据。