设备联网百科

联网在数字化体系中的位置

MES 位于 ERP 与设备之间：ERP 下发订单，MES 驱动工单执行并归档过程数据，设备层提供真实的速度、温度、重量、缺陷等信号。SCADA 擅长高频时序存储与设备监控，MES 擅长业务对象（工单、卷号、人员、检验）。二者可共用采集通道，但追溯查询入口应在 MES，按卷号输出参数摘要与曲线链接。

equipment-networking 失败模式之一是"先采再看用不用"：全机台全点位上线，数据与工单对不齐，最终无人使用。正确做法是工艺、质量、IT 共同确认《关键采集点位清单》，按品规与客诉历史排优先级，分阶段扩展。

• 计划层：ERP/APS 订单与排程
• 执行层：MES 工单、报工、追溯
• 采集层：PLC、秤、RTO、检测仪

PLC 采集与点位优先级

plc-data-acquisition 在涂布线常见点位：放卷/收卷张力、机速、各段烘箱温度、涂布量/测厚、料槽液位、停机/运行状态、报警代码。分切线增加：分切速度、宽度设定、计米。优先级按"能否解释质量波动与 OEE 损失"排序，而非按 PLC 点位数量排序。

采集频率分级：关键参数 1–5 秒，辅助参数 30 秒或事件触发（换卷、停机）。过高频率增加存储与清洗成本，且与工单对齐更困难。归档时按工单时间窗口切片，而不是把整段历史库当追溯。

协议与品牌：西门子、三菱、欧姆龙、AB 等通过 OPC UA/DA、Modbus TCP 等接入采集网关。老设备无网口时可经串口服务器改造，但需评估稳定性与维护成本，写入项目范围与验收标准。

电子秤、RTO 与检测设备

scale-networking 用于配胶称重、涂布料槽补料、成品称重。业务上要定义事件：去皮、一次称重、分次加料、累计确认，每个事件绑定配胶批号或工单。只存重量曲线不定义事件，无法做配胶防错。

rto-networking 采集排风频率、温度、压力、故障代码，与工单时间对齐。环保合规减少手工抄表，工艺回溯可关联"排风异常时段生产的卷"。

defect-inspection-integration 在线检（污点、晶点、厚差）输出缺陷坐标与米数，MES 挂接卷号，支持自动标记切除范围或客诉时精确定位。无米数对齐的缺陷列表对追溯价值有限。

多机台同产线架构（一条物理线多台收卷）要在 MES 中建模"机台—收卷位—卷号前缀"关系，否则采集网关合并信号后无法区分卷来源。这类架构在离型纸、胶带窄幅线很常见，设计阶段忽略会导致后期大规模改标签与改接口。

AGV/立库与仓储衔接

agv-asrs-integration 非所有厂一期必上，但 WMS 与 MES 的卷号键必须一致。立库入库、出库、移库扫描若不用 MES 卷号，追溯链在仓库环节断裂。AGV 搬运任务可读取 MES 库位与卷号，减少人工搬运错卷。

Implement 顺序建议：先 MES 卷号与报工稳定，再 WMS/立库扫描，最后 AGV 调度。颠倒顺序常见 AGV 任务与实物卷号不一致，反而增加混乱。

采集网关选型要评估点位规模与刷新率余量，留 30% 扩展位给二期检测仪、能源表计。一次性买满配网关看似省钱，二期加点位时常要并联第二套网关，集成成本更高。

数据质量、断采与项目验收

时钟同步（NTP）是跨设备对齐工单窗口的前提。断网/断采需检测：采集服务心跳、点位 stale 报警、工单结束时的完整率统计。补录规则需授权与留痕，audit 会抽查补录比例。

验收指标：关键点位采集完整率 ≥95%（按工单统计）、参数与卷号关联准确率 100%、断采 5 分钟内告警、随机抽卷可输出参数摘要。对照《MES 接口标准》约定 OPC 标签命名、数据类型与刷新率。

运维：点位变更走变更流程，避免现场改 PLC 地址导致 MES 静默失败。文档包含机台—点位—标签—业务含义四对照表，交接给工厂 IT 与设备科。

网络安全：采集网关与生产网、办公网分区，写清端口白名单与账号权限。联网项目常见隐患是"为了调试方便全员远程 PLC"，埋下勒索病毒与误操作风险。上线验收应包含权限抽查与变更记录，而不只测点位数值对不对。

供应商交付的点位表要经设备科签字确认"标签—物理含义—单位"三一致，避免 MES 把 MPa 当 bar 用、把米/分当米/秒用，上线后才发现整段参数不可信。