OEE百科

OEE 定义与涂布分切口径

OEE 三要素：可用率 = 实际运行时间 / 计划生产时间；性能率 = 实际产出 / 理论产出（或实际速度 / 标准速度）；合格品率 = 良品 / 总投入。涂布分切行业计划生产时间需明确是否扣除计划维护、是否含换型；不同工厂口径差 10–20 个百分点很常见，项目启动时必须与财务、生产书面约定。

理论速度与标准产出按品规维护在 MES Recipe 或工艺参数中，换品规时自动切换。若全厂用一个"平均速度"，性能率失去对标意义。小批量多品种厂，OEE 宜按机台+品规分层看，而不是全厂一个数。

• 可用率：故障、换型、断纸、缺料、计划维护
• 性能率：降速、微停、速度设定未达标
• 合格品率：废边、试涂、返工、报废

数据来源与 MES 模块配合

oee 计算需要：PLC 运行/停机/速度（equipment-networking）、工单计划时间（MES/APS）、报工良品与损失（shop-floor reporting、loss-control）、换型记录（changeover-management）。缺 PLC 时可用报工开始/结束近似，但性能率精度下降，需在验收中说明。

andon 模块强制异常停机选原因，原因映射到 OEE 损失大类。无安灯的工厂，停机原因靠班组长事后选，准确率低，OEE 只能"参考"。

edge-trim-loss 废边若在报工中不体现，合格品率虚高。涂布、分切报工应记录良品米数/平方、废边、试涂、返工，与 ERP 入库对齐。

计划停机（保养、公休、无订单）要从分母中剔除还是单独统计，应在 OEE 定义文档中单列一章说明，并举例演算两个班次，让班组长看得懂而非只给公式。

换型、试涂与隐性损失

胶带、不干胶、离型纸厂换型损失常占可用率 30% 以上。changeover-management 记录换型类型与耗时，OEE 报表单独展示"换型损失率"，推动 APS 合并订单与工艺标准化缩短试涂。

试涂、跑料、引带应计入损失而非吞进良品。试制工单与量产工单分池，否则 OEE 与良率指标被试制扭曲。

微停（几十秒到几分钟）若 PLC 未识别，性能率会"看起来很好"。可通过速度阈值或运行信号抖动识别微停，纳入性能损失。

涂布分切线的 OEE 基准速度应区分"设计最高速度"与"该品规经济速度"。用最高速度算性能率会把大量正常降速判为损失，班组失去信任后不再认真选停机原因。工艺与计划共同维护品规速度表，季度复核。

看板展示与数据校验

digital-kanban 展示 OEE、停机 Top 原因、当班产量，数据刷新来自 MES 实时计算而非 Excel。上线前设置校验：报工未完成时 OEE 标记"待确认"；采集完整率不足时标记"数据缺失"，避免错误数字上墙。

看板是手段不是目的。每周 OEE 复盘会固定议程：Top 3 损失原因、责任部门、关闭日期，并在 MES 跟踪 action。无 closed loop 的看板会在 3 个月后无人看。

OEE 与财务成本对接时，可用"损失米数 × 标准成本"估算班次机会成本，但需与 loss-control 损耗口径一致。若 OEE 显示可用率 85% 而财务认为设备闲置更多，多半是计划时间定义或报工不完整，应先修数据再修设备。

实施顺序与 ROI

建议顺序：停机原因字典 → 报工与损耗 → 换型记录 → PLC 速度/运行信号 → OEE 计算 → 看板 → 与 APS 反馈。不要先做华丽看板再补数据，否则会失去信任。

ROI：OEE 本身不直接省钱，但指向换型缩短、故障减少、速度损失、废边降低等可量化项目。对照《MES ROI 计算器》把 OEE 改善假设与报工、损耗数据挂钩，避免空泛"提升 10% OEE"。

验收：随机抽 3 个班次，OEE 可手工复算与系统一致；停机原因完整率 ≥95%；换型记录与现场日志一致；看板数据延迟 ≤1 分钟（或约定刷新周期）。

夜班与白班 OEE 对比可暴露交接班问题：未关闭的停机原因、未报工的半成品卷、未确认的换型结束时间。MES 应在班次切换时强制"未关闭异常清单"，避免损失原因丢失到下一班变成"其他"。

集团多工厂对标 OEE 前，必须先统一计划时间与停机原因字典。否则 A 厂把计划维护算可用损失、B 厂算计划停机，集团排名失去意义，还会引发工厂间数据"竞赛式造假"。

OEE 改善项目关闭时要在 MES 留"改善前四周 vs 改善后四周"对比截图或报表链接，避免人员流动后无法证明项目价值。